Правка круглых пил

Состояние диска и порядок правки круглых пил

Правка круглых пил выполняется с целью устранения местных дефектов: тугих и слабых мест, выпучины или крыловатости, появившихся в результате неправильной эксплуатации пил. Место и характер дефектов определяют перед правкой при помощи длинной (равной диаметру пилы) и короткой, равной ½, контрольных линеек, прикладывая их к поверхности диска. При определении дефектов пилу ставят вертикально на ребро или надевают на поверочный шпиндель. Для того чтобы не сделать ошибки во время правки, границы обнаруженных дефектов обводят мелом, а характер дефекта отмечают условными знаками (+ выпуклость, — впадина).

Слабое место характеризуется тем, что при изгибе диска пилы в любую сторону с внутренней (вогнутой) стороны образуется впадина, а с противоположной — выпучина (горб). Контрольная линейка, приложенная к диску с внутренней стороны, образует световую щель посередине длины линейки (рис. 1, г). Устраняются слабые места проковкой около и вдоль кромок слабого места.

Тугое место характеризуется тем, что при изгибе диска пилы в любую сторону с внутренней (вогнутой) стороны образуется выпуклость, с противоположной — впадина. Контрольная линейка, приложенная к диску с внутренней стороны, там, где есть тугое место, образует световую щель по концам (рис. 1, ж). Устраняется этот дефект двусторонней проковкой по тугому месту.

Выпучина — местная односторонняя выпуклость. Характеризуется тем, что при изгибе пилы в любую сторону с одной стороны диска всегда образуется горб, а с противоположной — выпучина, т. е. горб и впадина не переходят с одной стороны диска на другую, этим и отличается выпучина от тугого места. Устраняется выпучина ударами молотка по горбу (рис. 1, к).

Крыловатость определяется как двойной и изгиб диска пилы. Устраняется она правкой диска вдоль хребта изгиба со стороны выпуклости.

Проковка круглых пил выполняется с целью увеличения поперечной устойчивости зубчатого венца. Осуществляют ее вручную на наковальне специальными проковочными молотками. Участок пилы, подвергающейся проковке, должен плотно лежать на наковальне, которая делается для этого несколько выпуклой. Если пила не имеет никаких дефектов, проковку выполняют по 12-16 радиусам, по каждому из которых наносят 6-8 ударов, перемещая их от периферии к центру. Для более правильного распределения ударов перед правкой делают разметку пилы, наносят ряд концентрических окружностей и радиусы. Удары наносят в точках, где окружности пресекаются с радиусами (рис. 1, б). Начинают проковку на расстоянии 20-30 мм от впадины зубьев и кончают не доходя до центральной части пилы, закрываемой шайбой на 30-40 мм.

Проковав пилу с одной стороны, надо в том е порядке проковать ее с другой стороны, нанося удары по отпечаткам ударов на первой стороне. Для получения более заметных отпечатков поверхность наковальни следует смазать маслом.

Степень проковки определяется величиной стрелы прогиба средней части пилы. Проверяют стрелу прогиба при помощи длинной контрольной линейки, установив пилу в горизонтальном положении с таким расчетом, чтобы средняя часть ее могла свободно провисать (рис. 1, а). При правильной проковке между линейкой и средней частью пилы образуется просвет, равномерно увеличивающийся от кромки зубьев к центру пилы. Величина просвета другой стороны диска должна быть такой же, как и первой, т. е. ±0.2 мм. Величину просвета определяют щупом или индикаторной линейкой. Оптимальная величина стрелы прогиба в средней части пилы в зависимости от диаметра и числа оборотов берется из таблицы.Величина стрелы прогиба у плоских дисковых круглых пил

Если после проковки стрела прогиба средней части пилы окажется недостаточной, правку повторяют. Удары молотка при повторной правке располагаются между ударами первой проковки (рис. 1, в).

Правильно прокованная пила, надетая отверстием на палец руки или деревянный штырь, при легком ударе рукой по нижней части издает чистый звук.

В процессе эксплуатации состояние пил проверяют не реже чем через 3-4 заточки.

Конические пилы проковывают так же, как и пилы с плоским диском, а величину просвета определяют лишь с плоской стороны и берут равной 0,3-0,5 мм для диаметра пил 500-800 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*