Производительность деревообрабатывающих станков и качество деревообработки, характеризуемое классом шероховатости обработанной поверхности, точностью размеров и формы получаемых заготовок, узлов или деталей, в значительной степени зависит от подготовки станка к работе – его наладки и настройки.

Наладкой обеспечивается нормальная работа отдельных элементов и станка в целом и нужное взаимодействие их с обрабатываемой заготовкой.

Настройкой обеспечивается получение заданных размеров и формы обработанных заготовок.

Наладка включает в себя выполнение следующих операций:

  • Выбор и правильное закрепление режущих инструментов и элементов станка, обеспечивающие нормальное течение процесса резания, например установку подпорных устройств и стружколомателей;
  • Сообщение нужного давления на заготовку элементами подачи и установку их в положение, соответствующее размерам обрабатываемых заготовок;
  • Регулирование элементов привода, например вариаторов, муфт скольжения, установку в нужное положение датчиков и других устройств системы управления, а иногда дополнительных устройств регулирования и контроля. Особенно это относится к станкам-полуавтоматам, автоматам и автоматизированным станочным линиям;
  • Регулирование смазочных устройств;
  • Установку ограждений, обеспечивающих безопасную работу станка;
  • Установку и подсоединение к сети элементов эксгаустирования.

Настройка станка включает установку режущих инструментов в такое положение относительно базирующих элементов – плит, упоров, ограничителей, при котором обеспечиваются заданные размеры и форма обрабатываемых заготовок. Для выполнения операций, связанных с наладкой и настройкой станков, нужно не только хорошо знать конструкцию станков, но, кроме того, иметь определенный практический навык.

Как и при выполнении других работ, навык наладки и настройки станков приобретается быстрее, если практические занятия умело сочетать с изучением теоретических основ этих процессов.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*