Известны три метода размерной настройки станков:
- Метод статической настройки
- Метод настройки путем обработки пробных заготовок
- Комбинированный метод ( вначале статическая настройка, затем уточнение ее по результатам измерения размеров обработки пробных заготовок )
Статическая настройка состоит в установке инструмента на неработающем станке на расстоянии от базовой поверхности, обеспечивающем в процессе обработки получение деталей ( заготовок ) с размерами, не выходящими за пределы заданных допуском. Понятно, что в зависимости от конструкции станка в процессе настройки может перемещаться как инструмент относительно базовой поверхности ( станки с цикловой обработкой и некоторые станки проходного типа ), так и базовая поверхность относительно инструмента ( большинство станков проходного типа ).
При настройке станков по методу обработки пробных заготовок регулирование положения режущего инструмента относительно базовых поверхностей в процессе настройки станка ведут на основании измерений размеров пробных заготовок, обрабатываемых на станке в процессе настройки.
При настройке станка по комбинированному методу сначала ведут статическую настройку станка, затем уточняют ее по результатам измерений размеров обработки пробных заготовок.
Метод статической настройки отличается невысокой точностью и применяется при относительно большом поле допуска. Более высокая точность получается при методе настройки по результатам обработки пробных заготовок, но применение этого метода связано с большой затратой труда, времени и получением бракованных деталей, количество которых зависит от опыта настройщика. Самым распространенным и рациональным является комбинированный метод настройки: статическая настройка дает возможность сократить время настройки, а корректировка по результатам обработки пробных заготовок – получить высокую ее точность.