Определение взаимного положения подающих вальцов, базовых поверхностей и ножевого вала заключается в установке лезвий ножей на ножевом валу параллельно плите заднего стола, поверхностей плит заднего и переднего столов относительно ножевого вала, подающих вальцов на определенном расстоянии относительно плиты переднего стола, вертикальной полки направляющей линейки перпендикулярно поверхности задней плиты.
Определение взаимного положения подающих вaльцов, прижимных устройств и базовой поверхности заключается в установке нижних опорных роликов относительно стола, верхних прижимов относительно ножевого вала. Нижние опорные ролики можно устанавливать при помощи специального приспособления, представляющего собой линейку из твердой, сухой, выдержанной древесины с закрепленными на ней двумя металлическими полосками толщиной 0,1 – 0,2 мм. Это обеспечивает выступ …
Наладка станка предусматривает приведение станка в рабочее состояние и включает в себя ряд операций, основные из которых следующие: установка требуемого давления на обрабатываемую заготовку подающих, прижимных и зажимных устройств; приведение в определенное взаимное положение механизмов резания, подачи, прижимных и зажимных устройств; установление определенных кинематических соотношений между скоростью подачи и скоростью резания; установка датчиков и другой …
Правильное взаимное расположение элементов подачи, прижимных и зажимных устройств и базовых поверхностей – одно из основных условий получения высококачественной продукции. От взаимного расположения этих устройств зависит соблюдение требуемой геометрической формы заготовок и чистоты обработки. Рассмотрим определение взаимного положения элементов подачи, прижимных и зажимных устройств и базовых поверхностей для наиболее распространенных станков на участках машинной обработки …
Установка элементов подачи прижимных и зажимных устройств и базовых поверхностей Читать далее »
У фрезерных станков при помощи индикаторного прибора проверяют биение шпинделя на высоте крепления режущего инструмента. При повороте шпинделя вручную изменение показания стрелки индикатора не должно превышать 0,02 – 0,03 мм. При биении шпинделя больше допустимого следует устранить люфт в подшипниках.
